因为我们产品够专业、员工更务实、企业为您想得更远,后期服务更贴心...”
答:
故障 |
主要原因 |
排除方法 |
筛机无法启动或振幅小 |
1电机损坏 |
1更换电机 |
物料流动异常 |
1筛箱刚度不足,存在临界频率 |
1紧固连接螺栓 |
筛分质量不佳 |
1晒孔堵塞 |
1减轻筛机负荷及清理筛面 |
正常工作时筛机旋转减慢,轴承发热 |
1润滑脂 |
1往轴承孔加注润滑脂 |
异常噪音 |
1激振器轴承损坏 |
1更换轴承 |
轴承温度过高 |
1润滑脂不足 |
1增多润滑脂 |
侧板、横梁等构件损坏 |
1构件损坏严重 |
1采用磨平、钻孔或焊接等方法 |
答:
可能发生的故障 |
主要原因 |
剧烈的劈裂声后,动颚停止摆动,飞轮继续回转,拉杆弹簧松弛 |
破碎腔内进入不能破碎的物料或其他原因和推力板损坏 |
破碎板抖动并产生撞击声 |
1. 破碎板固定螺栓松动 |
飞轮回转、破碎停止,推力板从支座中脱出 |
拉杆弹簧或拉杆断裂 |
推力板支座中产生撞击声或其他不正常声音 |
1. 弹簧紧度不够或松弛 |
飞轮松动 |
1. 键配合过松,键和键槽磨损严重 |
破碎产品粒度增大 |
颚板底部磨损严重 |
破碎腔堵塞,主电机的电流高于正常运转电流 |
1. 大石块进入破碎腔上方,但又不能被破碎造成堵塞 |
轴承温度过高 |
1. 润滑脂不足 |
答:
可能发生的故障 |
主要原因 |
消除方法 |
振动量骤然增加 |
更换或装配板锤时,转子未很好的平衡 |
重新安装板锤,转子进行平衡校正 |
出料过大 |
由于衬板或板锤磨损过多,引起间隙过大 |
通过调整前后反击架间隙或更换衬板或板锤 |
机器内部产生敲击声 |
1.停车后清理破碎腔 |
1.不能破碎的物料进入机器内部; |
轴承温度过高 |
1.检查润滑脂是否过量 |
1.润滑脂过多或不足 |